波紋補償器的技術細節。2.1所有材質符合工程設計及標準要求。伸縮管——國標尺寸的無縫不繡鋼管，料室——無縫鋼管，法蘭——Q235鋼板，后套——國標尺寸的無縫鋼管，碳鋼螺栓。

2.2額定補償量、結構尺寸：

波紋補償器的額定補償量、結構尺寸必須滿足注油式套筒補償器的供貨范圍中的規定,并應滿足以下要求：

具有足夠的密封面長度；

具有CJ/T3016.2-94規定的補償能力，并留有50mm的余量。

2.3料室上應有注油孔，小口徑為1個注油孔，大口徑上為2至4個注油孔。

2.4密封填料：密封材料為長久性。采用可塑性密封填料。由壓注槍壓入填料進行密封。并在運行現場發生泄漏時可由壓注槍進行填料密封。主密封材料為柔性石墨材料。對芯管（內套管）和外殼無腐蝕。密封材料與芯管表面的摩擦系數≤0.15；密封性能良好，在適用的壓力、溫度工作及壓力試驗時無滲漏。

為保證密封材料壽命，其結合面要有工藝處理措施。為提高導向性能和**性，應有次密封結構設計，其結合面要有鍍硬鉻處理措施，鍍層厚度不小于0.1mm或采用不銹鋼結構。

2.5芯管及鍍層：波紋補償器芯管要整體機械加工后再進行電鍍，并有可靠的鍍鋅層，厚度不少于15微米。

2.6芯筒伸入外殼部分的末端應設有防脫結構。防脫結構考慮預留50㎜位移量。

2.7芯筒和外殼管壁厚要求為管道母材厚度的1.5倍以上。芯管工作表面應采用特殊硬質保護層，具有抗磨、抗酸、堿、腐蝕能力。

2.8焊接:

焊接接頭的型式與尺寸嚴格執行GB985或GB986的規定。破口表面無裂紋、分層、夾渣等缺陷。

波紋補償器外殼和芯筒等受壓元件的縱向和橫向對接焊縫必須采用全熔透焊接。

所有縱橫焊縫的錯邊量不大于板厚的10%。

相鄰管段的縱焊縫，應錯開不小于100mm。

焊縫和熱影響區表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。

焊縫咬邊深度小于0.5mm，咬邊連續長度小于100mm，焊縫兩側咬邊總長度小于焊縫總長度的10%。

焊縫表面與母材采取圓潤過度。

焊縫上的熔渣和兩側飛濺全部**。

管端應加工坡口，坡口角度為30°，偏差為0/5°，鈍邊尺寸為1.6±0.8mm。

當焊縫產生不允許的缺陷時應進行返修，返修部位應重新探傷。同一部位焊縫返修次數不宜超過兩次，超過兩次時應由制造廠技術負責人批準。

2.9壓力試驗:

內壓推動：在壓力試驗及任何運行工況下，補償器均不產生內壓不平衡推力。

X光檢驗：設備上每道焊縫必須100%探傷，交貨時要逐一核對。

產品出廠前必須進行預推動。管端接口處坡口角度為30±5°。必須根據CJ/T3016.2-94第6.3節的規定進行壓力試驗，試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，試驗時壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后保壓10min。驗收標準應符合CJ/T3016.2-94第7.1.2條的規定，且波紋補償器套筒補償器各部位無滲漏。

2.10補償器外殼及填料壓蓋的外表面需除銹涂漆。焊接坡口處不涂漆。賣方應能證明套筒補償器的全部質量均滿足需求方的要求。